概述：

      上海拓紛機械設備有限公司位于科技繁榮的長三角、被譽為祖國“東方明珠”的上海，公司長期以來專注于研發(fā)和生產：凍干機設備（真空冷凍干燥機），提供化工、食品及其他行業(yè)所需冷凍干燥生產線整體解決方案

       根據本項目客戶需求，準備此沖泡即食方便食品凍干湯生產解決方案。

       干燥是保持物質不致腐敗變質的方法之一。【傳統(tǒng)干燥方法的缺點明顯】干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在高溫下進行。干燥所得的產品，一般是體積縮小、質地變硬，有些物質發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發(fā)生變性， 微生物會失去生物活力，干燥后的物質不易在水中溶解等。因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。

     方便速食凍干湯塊的生產工藝，它由以下步驟來實現原料選擇、清洗與切分、原料預處理、濃湯熬制、調味液配制、真空冷凍干燥和分選、包裝與入庫。【凍干技術優(yōu)勢】通過食品凍干機設備，在低溫條件下，避免了熱敏性營養(yǎng)物質的流失，又能使產品保持更好的外觀形狀，防止干耗現象的發(fā)生，同時，真空冷凍干燥后的產品復水性好，食用方便，且所得產品營養(yǎng)豐富，口味獨特，食用方便，適合各種人群食用，有很大的開發(fā)前景。

一、海鮮凍干湯生產工藝流程：

1)原料選擇：選用色澤好，無病蟲害、品質好的干貝、魚肚、翅絲、枸杞等原材料；

2)清洗與切分：把原料用清洗機漂洗干凈，浙去表水，用切菜機切段；

3)原料預處理：根據各種原料特點，或直接備用，或焯水后備用；

4)濃湯熬制：用新鮮雞肉、豬蹄和豬脊骨熬制成濃湯；

5)調味液配制：將濃湯、淀粉、麥芽糊精、鹽、雞粉、穩(wěn)定劑、抗氧化劑加入水中，小火加熱至調味液成糊狀，加入酵母后37°C發(fā)酵半小時即可；

6)真空冷凍干燥：將速凍后的料盤送入拓紛食品凍干機的干燥室，密閉后開啟主真空閥，按照產品預設曲線進行冷凍干燥12-20小時，電子秤顯示器所示料重在20分鐘內無變化時，停機結束干燥，凍干后湯料塊的含水量在5%以下；

7)分選、包裝與入庫：從干燥室取出料盤，檢查凍干湯塊的顏色、形態(tài)及干燥程度是否一致，將凹陷變形的湯塊及時挑選出來，將合格的湯塊進行包裝。

二、蛋花凍干湯工藝流程圖：

操作要點：

1、前處理流程

(1) 打蛋：經過消毒 、除殼的新鮮雞蛋在打蛋機里均勻打好。打好后 ,過濾 , 除去蛋液中的碎殼、 系帶 、 蛋黃膜等 , 再將其與配制好的調味液 ( NaCI、HVP、肉汁 、香菇 汁等 ) 混合均勻。 

(2) 加熱煮制：將混合好的蛋液通過泵噴 到90 ℃ 左右的馬鈴薯淀粉溶液 中 , 利用糊化原理即可做成片狀蛋花。

(3) 注模：在已放好各種輔料的托盤的小方格中 , 通過自動灌注機把蛋花注制到其中 , 確保每塊蛋花湯塊質量的穩(wěn)定性 。

2、干燥流程

(1) 預凍 將托盤通 過小車迅速送至預備凍結庫 里 進行凍結 ,在-30℃ 左 右 , 凍結 6 小 時即可。 

(2) 干燥 在最短 時間內 ,把 凍結好 的蛋 花液送到拓紛食品凍干機里干燥 ,凍干時 間在 16 h r 一 20 h r 之間。 凍干曲線先通 過試驗制 作 , 然后由電腦控制生產過程 , 保證產品質量 的穩(wěn)定性 , 一致性 。 

食品凍干機10平方

3、后處理流程

(1) 檢驗：通過外觀檢查干燥 、 裂縫情況 ; 通過金屬探測器檢查金屬雜物 , 除去不合格品。 

(2) 包裝：在溫度 30℃ 左右 , 室內濕度 40% 以下進行小包裝 , 然后大包裝 。 

(3) 貯存：在常溫下 , 避免潮濕 , 高溫及光線強烈 照射條件下貯存 ,保質期 可達兩年 。

食品凍干機100平方

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